CAPTRONIC   propose des capteurs de force de 0,1N à 5000KN.Classe de précision 0,05%. Les 3 types de sollicitation d’un capteur de force mono-composante sont :traction, compression, traction-compression.

Principe de fonctionnement du capteur de force à jauges de contraintes?

 Une mesure de force s’effectue avec un capteur de force ou dynamomètre qui permet de transformer une déformation mécanique en signal électrique proportionnel via le pont de jauges collé sur la structure mécanique appelé corps d’épreuve.

La force : provoque une poussée (compression) ou traction (tension) qui agit sur un support.
Une calibration avec des masses étalons de référence permet d'établir la conversion entre la grandeur électrique et l'unité de mesure de poids, force : Kilo, décanewton, pound, tonne pour une lecture directe de la valeur de chargement du capteur.

 Les domaines d’utilisation de ces capteurs sont vastes : industrie de production, aéronautique, ferroviaire, robotique, pesage, marine…

Comment choisir le type de capteur de force ?

En fonction de l’utilisation prévue et de l’étendue de mesure on peut proposer :

- des capteurs miniatures de faible capacité qui sont inférieurs au Newton
- des capteurs de grande capacité qui peuvent aller jusqu’à plusieurs centaines de tonnes. 

- des capteurs destinés aux bancs d’essai en fatigue cyclique

- des capteurs multi composantes ou multi-axes pour mesure de résultantes

- des capteurs étalons pour mesure par comparaison sur machine de force

Captronic propose sa gamme de capteurs :

-      Cellule de charge ,forme ronde et plate

-      Capteur en "S” utilisé majoritairement dans le pesage

-      Capteur cylindrique creux pour mesure des tensions de câbles sur ouvrages

-      Capteur "anneaux” pour mesure de force de tension de vis

-      Capteurs cylindriques à filetages pour montage sur vérin